UHMWPE内衬油管使用情况汇报 采油五厂作业科 2010年3月 采油五厂内衬油管使用情况汇报 一、内衬油管技术简介 内衬油管是采用专技术钢制普通油管内衬一层特种超高分子聚乙烯，使衬管与油管紧贴在一起，形成管中管结构。。UHMWPE二种：HDPE衬管适应油井温度75~80℃，EXPE衬管是在HDPE基础上，添加提高耐温性能的添加剂制成 ，其耐温性能有所提高；UHMWPE衬管适应油井温度110℃，满足一般油井需要，而耐磨等综合性能优于HDPE/EXPE衬管，韧性更好，强度更高，它既可以使用新油管，也可以使用修复后的旧油管。目前，采油五厂试验的4口井应用的内衬油管均为UHMWPE内衬油管。 二、内衬油管在胡庆油田的应用情况 采油五厂于2009年下半年开始试验性加工内补管436根，用于4口偏磨较为严重的抽油机井。其中加工新Φ73加大100根，Φ73修复加大油管23根，Φ73平式修复油管313根。 1、胡39-13井使用情况 该井于2009年7月22日上修， 2009年7月25日作业完井，下入油管222根，下带Φ44mm防砂泵1台，泵深：1960.19m；下入Φ44mm活塞1个，抽油杆241根。 内衬管下入位置为泵上自下而上数第1-120根，共计120根，其中Φ73mm平式内衬管118根（为二级修复油管加工而成），Φ73mm加大内衬管2根，主要是解决该井抽油杆与油管的偏磨问题。2009年10月12日发现该井生产不正常，测功图为泵漏，作业上修起出井内管柱发现该井出砂，下抽砂泵抽砂后下入原井起出内衬管，2009年10月16日作业完井正常开井。2010年1月21日发现该井产液量下降，测功图为管漏，作业上修起出井内管柱发现作业下118根Φ73mm平式内衬管大部分丝扣磨损严重无法使用，内衬管内壁无偏磨现象，更换全部内衬管为Φ73mm加大油管，作业正常完井。该井经过两次作业，内衬管入井使用时间为176天。 胡39-13井2009年10月13日内衬油管下井79天起出检查照片 胡39-13井2010年1月27日内衬油管第二次下井97天起出检查照片 2、胡7-205井使用情况 该井2009年7月27日上修，2009年8月2日作业完井，下入油管195根，Φ89mm微孔结晶防砂管1根，泵深m，封隔器深度1780.62m；下Φ38mm活塞1mm平式内衬管，主要是解决该井∮22mm抽油杆及Φ19mm抽油杆处与油管的偏磨问题。截止2010年3月18日内衬管入井时间为199天，目前该井正常生产。 3、庆25-11井使用情况 该井2009年7月29日上修， 2009年8月4日作业完井，下入油管241根，Φ89mm旋流沉砂器1根，Φ89mmFHD-1缓释阻垢器2根，Φ89mm×3.80m固体清蜡器2根，泵深2103.15m。下入Φ38mm活塞1支，抽油杆259根。 内衬管下入位置为泵上自下而上数第1-51根，共51根均为Φ73mm加大内衬油管51根Φ22mm加重杆25根及Φ19mm抽油杆处与油管的偏磨问题。截止2010年3月18日内衬管入井时间内197天，目前该井正常生产。 4、胡侧5-114井使用情况 该井2009年8月2日上修，2009年8月5日作业完井，下入油管206根，Φ89mm旋流沉砂器1根，Φ89mm自洁式防砂管1根，Φ89mm固体清蜡器2根，Φ38mm管式泵1台，泵深1880.58m。下入Φ38mm活塞1支，抽油杆230根。内衬管下入位置为泵上自下而上数第1-148根，共计148根，其中Φ73mm平式内衬油管78根mm加大内衬管70根，主要是解决该井Φ22mm抽油杆处偏磨问题。截止2010年3月18日内衬管入井时间内199天，目前该井正常生产。 三、使用前后效果对比 现场试验 1、胡39-13井使用效果 该井内衬油管下井日期为79天，内衬油管下井前日产液12.8方，日产油1.9吨，含 水85%，抽油机上行电流A，下电流A；下入内衬管后日产液16.0方，日产油2.0吨，含水87%，抽油机上行电流A，下电流A；目前日产液16.7方，日产油2.0吨，含水88%。内衬管下井前后日产液提高了，上电流下降了1A。 2、胡7-205、胡侧5-114、庆25-11三口井使用效果 内衬管使用前后产状及抽油机电流对比表 胡7-205、胡侧5-114、庆25-11三口井内衬油管下井日期均已接近200天，目前仍在使用。试验口井平均日产液，A，下电流A。通过对比可以看出下入内衬油管后3口抽油机井的产状显著增加，抽油机系统效率明显提高。 四、结论 1、目前，采油五厂的抽油井泵径尺寸多为∮44mm，使用∮73mm油管进行内衬UHMWPE管后，其内通径由∮62mm变为∮55mm，可以满足大多数抽油机井的需要。 2、UHMWPE